外圆磨削还不懂,你一定不是一个好磨工!

2017-12-11 12:30:10 admin 97

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三、外圆砂轮的选择

1、合理选择砂轮的原则

砂轮的选择,不但影响工件的加工精度和表面质量,而且还影响砂轮的损耗、使用寿命、生产效率和生产成本。要达到合理选择砂轮的目的应遵守以下几项基本原则:

(1)磨粒应具有较好的磨削性能。

(2)砂轮在磨削时应具有合适的“自锐性”。

(3)砂轮不宜磨钝,有较长的使用寿命。

(4)磨削时产生较小的磨削力。

(5)磨削时产生较小的磨削热。

(6)能达到较高的加工精度(尺寸精度、形状精度、位置精度)。

(7)能达到较小的表面粗糙度值。

(8)工件表面不产生烧伤和裂纹。

2、外圆砂轮主要特性的选择

外圆砂轮一般为中等组织的平形砂轮,而砂轮尺寸则按机床规格选用。外圆砂轮主要特性的选择包括磨粒、硬度和粒度的选择。

(1)磨料的选择:磨料的选择主要与被加工工件的材料和热处理方法相对应。各种人造磨料中以棕刚玉和白刚玉最常用。

(2)硬度的选择:除应遵循硬度选择的一般原则外,主要还应考虑对砂轮“自锐性”和微刃的等高性两方面的影响。

(3)粒度的选择:砂轮磨粒的粗细程度直接影响到工件表面的粗糙度和砂轮的磨削性能。精磨时应选择较细的粒度;粗磨时则相反。磨削容易变形的工件时,粒度也要选的粗些。

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四、磨削余量及磨削用量的选择

1、磨削余量分配

合理确定磨削余量对提高生产效率和保证工件质量均有重要作用。确定磨削余量时要考虑一系列因素,如零件的形状、尺寸、技术要求、工艺顺序、热处理方法、采用的加工方法、设备情况等。一般原则如下:

(1)工件形状复杂、技术要求高、工艺顺序复杂时,磨削余量应较大,如高精度机床主轴和套筒等零件。

(2)工件细长或薄壁,磨削余量应大些。

(3)需要经过热处理的工件,考虑到热处理变形,磨削余量应大些。

(4)工件尺寸越大,加工的误差因素就越多,由于磨削力、内应力引起变形的可能性增加,应相应增大余量。

(5)磨削余量按粗磨、半精磨、精磨、精密磨顺序递减。

2、外圆磨削用量选择

磨削用量的选择对工件表面粗糙度、加工精度、生产率和工艺成本均有影响。

(1)砂轮圆周速度的选择:砂轮圆周速度增加时,磨削生产率明显提高;同时由于每颗磨粒切下的磨削厚度减小,使工件表面粗糙度值减小,磨粒的负荷降低。一般外圆磨削Vs=35m/s,高速外圆磨削Vs=45m/s。高速磨削要采用高强度的砂轮。

(2)工件圆周速度的选择工件圆周速度增加时,砂轮在单位时间内切除的金属量增加,从而可提高磨削生产率。但是随着工件圆周速度的提高,单个磨粒的磨削厚度增大,工件表面的塑性变形也相应的增大,使表面粗糙度值增大。一般Vw应与Vs保持适当的比例关系。外圆磨削取Vw=13~20m/min。

(3)背吃刀量的选择背吃刀量增大时,生产率提高,工件表面粗糙度值增大,砂轮易变钝。一般ap=0.01~0.03mm,精磨时ap<0.01mm。

(4)纵向进给量的选择纵向进给量对加工的影响与背吃刀量相同。粗磨时f=(0.4~0.8)B,精磨时f=(0.2~0.4)B,式中B为砂轮宽度。

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五、定位基准及夹具的使用

1、定位基准的概念

基准是零件上用以确定其它点、线、面位置所依据的点、线、面。用于定位的基准称定位基准。定位是指确定零件正确位置的过程。外圆磨削的轴类零件上都设置两中心孔。通常,轴采用两顶尖装夹,它的定位基准是两个中心孔所构成的中心轴线,工件旋转成形为一个圆柱面。

2、中心孔

一般的轴类零件上考虑外圆磨削工艺,在零件图上都附加设计中心孔为定位基准。常见的中心孔有两种标准。A型中心孔为,60°圆锥是中心孔的工作部分,由顶尖的60°圆锥支承,起定中心的作用,同时承受磨削力和工件的重力。60°圆锥的前端面小圆柱孔可储存润滑剂,以减少在磨削时,顶尖与中心孔间的摩擦。B型中心孔,具有120°保护圆锥,它可保护60°圆锥边缘免受碰伤,常见于精度高且加工工序很长的工件。

3、对中心孔的技术要求

(1)60°圆锥的圆度公差为0.001mm。

(2)60°圆锥面由量规涂色法检验,接触面应大于85%。

(3)两端中心孔的同轴度公差为0.01mm。

(4)圆锥面的表面粗糙度为Ra0.4μm或更小,不能有毛刺,碰伤等缺陷。

为满足对中心孔的要求,可用以下方法修研中心孔:

1)用油石、橡胶砂轮修研中心孔

2)用铸铁顶尖研磨中心孔

3)用成形内圆砂轮修磨中心孔

4)用四棱硬质合金顶尖挤压中心孔

5)用中心孔磨床磨削中心孔

4、顶尖

顶尖的柄部为莫氏锥体,顶尖尺寸用莫氏锥度表示,如Morse No.3顶尖等。顶尖是通用夹具,广泛地用于外圆磨削中。

5、各种心轴

心轴是用于装夹套类零件的专用夹具,以满足零件外圆磨削的精度要求。

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六、常用量具及其使用

1、游标卡尺的读数

游标卡尺由量爪、尺身、游标深度尺、紧固螺钉组成。

2、千分尺的读数

千分尺由尺架、测砧、测微螺杆、锁紧装置、固定套筒、微分筒、测力装置等组成。使用前应清理千分尺的测量面并校对千分尺的零位。测量时要注意掌握正确的测量姿势。